Chaque secteur entrera en phase de saturation à un certain stade. Les pionniers pourront profiter de commandes à marges élevées. De plus en plus d'usines se lancent dans le secteur des télécommandes. Après plus de 20 ans de développement, les parts de marché se sont réparties. Chaque usine de télécommandes peut recevoir de moins en moins de commandes, et les commandes importantes peuvent être contrôlées par quelques fabricants. Généralement, un client ne change pas de fournisseur de télécommandes avant plusieurs années. De plus, il peut falloir beaucoup de temps pour qu'un nouveau client, intéressé par une télécommande, devienne un client important. Il sera plus difficile d'acquérir de nouveaux clients importants. Parallèlement, face à l'afflux massif d'usines de télécommandes, une guerre des prix s'engage pour attirer les clients, avec des prix de plus en plus bas et une baisse des profits. Les prix des matières premières, notamment celles du silicone et des autres fournisseurs, ont également commencé à augmenter récemment.
Comment les usines télécommandées peuvent-elles garantir leurs profits ?
L'usine de télécommandes Hua Yun a été fondée en 2006 par Tian Zehua Co., Ltd., qui fournissait des services de production OEM/ODM de télécommandes pour la marque Philips. Après avoir déménagé à Dongguan Dalang, une usine de construction, elle est devenue Dongguan Huayuan Industry Co., Ltd. Il y a plus de dix ans. Face à la pénurie de clients, à la pression concurrentielle, aux matières premières et à d'autres problèmes, comment assurer sa rentabilité ? La rentabilité doit provenir de l'usine elle-même, car les causes externes sont incontrôlables et ses propres problèmes sont maîtrisables. Aujourd'hui, nous allons parler de la pensée Lean, et de la pensée Lean des fabricants de télécommandes.
Qu'est-ce que la pensée Lean ?
La pensée Lean est une approche qui identifie la valeur et hiérarchise les activités créatrices de valeur dans un ordre optimal, afin que ces activités ne soient pas centralisées et que la chaîne de valeur soit exécutée plus efficacement. – James Womack et Dan Jones. Toyota a appliqué la pensée Lean à ses opérations industrielles. La pensée Lean repose sur une philosophie d'efficacité opérationnelle, un ensemble d'outils et de solutions éprouvés (amélioration de la réactivité, réduction des coûts de processus, élimination des gaspillages) et une focalisation sur le client. Grâce à une conception et une exécution efficaces de la production, les pertes humaines et matérielles inutiles sont réduites. Une réactivité rapide permet de réduire les pertes de temps de communication interne entre l'usine et le client. La réduction des gaspillages inutiles permet d'augmenter la rentabilité de l'usine contrôlée à distance. Ainsi, l'usine sera bien organisée, servira ses clients avec efficacité et rapidité, fonctionnera dans des conditions optimales, selon les meilleures méthodes et processus, avec une qualité et des normes élevées, améliorera sa rentabilité et offrira une valeur ajoutée optimale à ses clients.
Date de publication : 01/03/2023
