Chaque secteur d'activité atteint un stade de saturation. Les pionniers bénéficient alors de commandes à forte marge. De plus en plus d'usines investissent le marché des télécommandes. Après plus de 20 ans de développement, les parts de marché se sont fragmentées. Chaque usine de télécommandes obtient des commandes de plus en plus rares, et les gros volumes sont concentrés entre les mains de quelques fabricants. En général, un client reste fidèle à son fournisseur de télécommandes pendant plusieurs années. De même, un nouveau client potentiel peut mettre du temps à devenir un client important. Or, acquérir de nouveaux clients importants est de plus en plus difficile. Parallèlement, l'arrivée massive d'usines de télécommandes engendre une guerre des prix pour attirer les clients, avec des prix toujours plus bas et des marges toujours plus faibles. Le prix des matières premières, comme le silicone, a également commencé à augmenter récemment.
Comment les usines télécommandées peuvent-elles garantir leurs profits ?
L'usine de télécommandes Hua Yun a succédé à Tian Zehua Co., Ltd., fondée en 2006 pour fournir des services de production OEM/ODM de télécommandes pour la marque Philips. Après un déménagement à Dongguan Dalang, dans le secteur de la construction, elle est devenue Dongguan Huayuan Industry Co., Ltd. Il y a plus de dix ans, face à la raréfaction des clients, la pression concurrentielle, les difficultés d'approvisionnement en matières premières et autres problèmes, comment assurer sa rentabilité ? La rentabilité doit provenir de l'usine elle-même ; les facteurs externes sont incontrôlables, contrairement aux problèmes internes. C'est pourquoi nous allons aujourd'hui aborder la pensée lean, et plus précisément son application aux fabricants de télécommandes.
Qu'est-ce que la pensée Lean ?
La pensée Lean est une approche qui consiste à identifier et prioriser les activités créatrices de valeur de manière optimale, afin de les décentraliser et d'optimiser l'exécution de la chaîne de valeur. – James Womack et Dan Jones. C'est Toyota qui a appliqué la pensée Lean à ses opérations de production. La pensée Lean repose sur une philosophie d'efficacité opérationnelle, un ensemble éprouvé d'outils et de solutions (amélioration de la réactivité, réduction des coûts, élimination du gaspillage) et une orientation client. Elle vise à optimiser la conception et l'exécution de la production afin de réduire les pertes humaines et matérielles inutiles. Une réactivité maximale permet de réduire les délais de communication interne et externe, tant pour l'usine que pour le client. La réduction du gaspillage contribue à accroître la rentabilité de l'usine. Ainsi, l'usine devient mieux organisée, sert les clients avec une grande efficacité et rapidité, fonctionne dans les meilleures conditions et selon les meilleures méthodes et processus, avec un haut niveau de qualité et de performance, améliore sa rentabilité et offre une valeur ajoutée maximale aux clients.
Date de publication : 1er mars 2023
